氧气与煤炭配比控制

●粉煤流量的中值选择-- 粉煤流量的控制采用煤粉调节阀或改变发料罐压力进行控制，对粉煤流量设计了中值选择对齐回路，将粉煤流量三选二后取中值进行PID调节控制发料罐的压力或煤粉调节阀的开度。

●氧气流量的补偿和纯度校正-一 入炉氧气流量是影响气化炉温度的关键因素，氧气流量的准确性尤为重要，设置了氧气流量的温度，压力补偿，补偿计算得到的补偿流量与氧气纯度进行校正，从而得到氧气流量来进行控制。

●氧煤比控制-一氧煤比控制采用标准比例功能和内部仪表的比例计算保证氧煤比的稳定。氧煤比给出值经过乘法器计算氧气流量OSP,作为氧气回路的远程给定，取倒数后经乘法器计算出粉煤流量,作为煤粉单参数回路的远程给定，从而实现交互控制。煤粉流量发生变化，通过氧煤比自动控制，通过实测的煤粉流量计算氧气流量，通过PID调节输出值控制氧气自调阀动作。

●氧气流量发生变化，通过氧煤比自动控制，计算对应煤粉量，通过PID调节后的输出值控制煤粉调节阀,使粉煤流量按氧煤比变化。

●系统概述

煤化工厂由于生产规模大，工艺流程复杂，连续化生产，工艺介质大都具有高温、高压、易燃、易爆的特征，对操作和产品质量都有严格要求，因此要求仪表及自动化系统不仅有先进性、而且更重要的必须有高可靠性。根据工艺装置的生产规模、流程特点、产品质量、工艺操作要求，全厂生产系统控制分为集散控制系统(DCS)，可燃/有毒气体检测报警系统(FGDS)，工业电视监控系统。成套设备可编程逻辑控制器(PLC) ，等子系统。

●集散控制系统(DCS)

随着自动化发展的高度集中，采用DCS控制系统具有综合性强的、集成度高的、配置灵活等诸多特点。该系统具有完备的冗余技术，其平均无故障时间(MTBF) 和平均时间(MTTR)的指标是好的。系统具有完善的硬件、软件故障诊断和自诊断功能，具备热插拔功能。系统同时通过通讯总线在工业电视监控系统显示。

●可燃/有毒气体报警系统(FGDS)

可燃/有毒气体检测报警系统(FGDS)将装置区环境中可燃/有毒气体的浓度进行指示、浓度超限时可报警。系统同时与DCS通讯，在各个装置DCS画面上显示可燃/有毒气体的浓度，超限时报警，信息1/0卡件安装在中间控制室的机柜间，在操作室内设置声光报警功能，并通过通讯总线在工业电视监控系统显示。

●工业电视监控系统

根据装置区的划分，现场安装若干台(防爆)摄像头，厂区范围内的电视监控信号通过光缆或电缆传输到中间控制室内，在操作室内采用组合大屏幕显示系统(电视墙)进行监视，组合大屏幕包括:文字屏、信息屏、组合监视器和投影单元组成。通过大屏幕组合显示系统，可以把多样的信息集中显示出来，便于操作人员选择需要的图像信息，提高图像利用率和综合处理能力，有助于更准确的下达指令，提高操作的效率。还可以通过以太网和视频信号接口卡将DCS系统、FGDS系统连接起来， 做到结构上完全独立。

●局部控制单元(PLC)

火炬、特殊工艺设备的现场仪表和控制系统工艺包和设备供应商配套，采用PLC系统，置于装置现场机柜间，系统具备MODBUS或PROFIEBUS等协议的通讯接口，与装置的DCS系统或中间控制室实时通讯。

●系统概述

针对煤化工产品的物流管理系统不断升级换代，无法从一个系统的角度进行优化配置，所采购设备与生产工艺要求脱节，造成大量的资源浪费和生产隐患，自动化装车及石油化工罐区计量管理系统，为广大煤化生产商和物流企业提供系统化的一站式服务。

自动化装车及煤化工罐区计量管理系统分为自动化装车(船)部分和罐区监控两大部分。自动化装车/船部分由财务管理子系统、地衡管理子系统、门卫管理子系统及发油控制管理子系统组成。罐区监控部分由罐区监控子系统、消防监控子系统及电视监控子系统组成。

●门卫管理子系统

系统主要是对进出厂区管理区域的车辆和人员，通过IC卡信息确认，采集相关管理信息，供管理部门查询统计。

●罐区监控子系统

系统采集储罐的液位、压力、可燃气体浓度及温度等数据，控制罐区泵阀等设备，完成工艺管道生产调度管理和进销库存管理等功能。

●消防监控子系统

系统与现场焰火探测器、可燃体报警器信号连锁，当检测到危险信号时，发出声光报警，经管理人员确认，对危险区域进行泡沫或水的喷淋，达到消防的目的。

●电视监控子系统

系统对主要对关键设备，重要管道工艺，重要出入通道，进行监视，全面提高客户管理水平。系统中IC卡管理为可选功能，客户可采用提单流程管理或其他简捷方式。各分项功能可 自由组合，用户可根据监控对象的实际情况对各子系统自由取舍，并可提出特殊要求，公司将现场进行软硬件设计，竭诚为您提供个性化服务。